Novinky společnosti

Příčiny selhání a návrhy na údržbu pro ATLAS COPCO AIR COMPRESOR O-kroužek Běžné příčiny selhání: Dlouhodobé stárnutí s vysokou teplotou vede ke snížení pružnosti, opotřebení nebo škrábanců (jako jsou nečistoty vstupující na těsnicí povrch), nesprávná instalace (jako je kroucení, příliš těsná), nesprávný výběr (materiál není vhodný pro střední nebo teplotu). Údržba opatření: Pravidelně kontrolujte stav O-kroužku. Okamžitě jej vyměňte, pokud ukazuje známky kalení, praskání, deformace nebo úniku. Při výměně vyčistěte těsnicí drážku a povrch páření, odstraňte skvrny oleje, otřepy a nečistoty. Během instalace se nepoužívejte ostré nástroje k poškrábání O-kroužku. Pokud je to nutné, použijte speciální mazací tuk (kompatibilní s médiem) na pomoc při instalaci. Vyberte Specifikace a materiály odpovídajícího pro O-kroužek na základě modelu a umístění vzduchového kompresoru. Doporučuje se použít původní tovární části k zajištění účinku těsnění.

Výhody původních továrních ložisek Přesné porovnávání: Originální tovární ložiska Atlas Copco jsou přesně spojena s návrhovým parametry zařízení (jako je rychlost, zatížení a vůle), což může maximalizovat výkon jednotky a zabránit včasným selháním způsobeným velikostí nebo nesouladem výkonu. Kontrola kvality: Používání vysoce kvalitních ložiskových oceli (jako je GCR15SIMN) podléhají přísnému tepelnému zpracování a přesnému zpracování, aby zajistily odolnost proti opotřebení, stabilitu a životnost (obvykle určené pro životnost 20 000 - 40 000 hodin). Dodržování certifikace: V souladu s mezinárodními standardy, jako jsou ISO a CE, a absolvování vlastních testů Atlas Copco (jako jsou vibrace a teplotní cyklování), splňují požadavky průmyslového nepřetržitého provozu.

Hlavní typy a aplikační scénáře Atlas Copco Air Compressor Roller Sférická ložiska Použitelné na: Rotující komponenty, jako jsou motorové rotory a ventilátorové hřídele, které nesou hlavně radiální zatížení. Funkce: Jednoduchá struktura, koeficient s nízkým třením, schopný současně nesoucí určitá radiální a axiální zatížení a umožňující vyšší rychlosti otáčení. Válcová ložiska Použijte se na: díly, které nesou velká radiální zatížení, jako jsou klikové hřídele. Funkce: Silná radiální nosná kapacita, velká kontaktní plocha mezi válcovacími prvky a závodníky, vhodná pro podmínky s vysokým zátěží, ale není vhodné pro axiální zatížení. Úhlová kontaktní ložiska kuliček

Atlas Copco Air Compressor Motis Main Functions Fixace proti uvolnění: Během provozu vzduchového kompresoru dojde k kontinuálním vibracím. Zamykací matice prostřednictvím speciálního designu (jako je závitová struktura, další prvky proti uvolňování), může účinně zabránit uvolnění komponent připojení, což zajišťuje stabilní provoz zařízení. Pomoc s těsněním: U připojovacích částí týkajících se vzduchového obvodu a olejového obvodu může uzamykací matice kombinovaná s utěsňovacím prvkem (jako je O-kroužek) zvýšit účinek těsnění a zabránit úniku vzduchu a úniku oleje. Nastavení a umístění: U některých částí může být uzamykací matice použita k úpravě polohy komponent (jako jsou písty, ložiska atd.), A poté zamčena, aby se zachovala přesnost.

Pokud potřebujete zakoupit produkty Atlas Copco nebo vyměnit šrouby vzduchových kompresorů Atlas Copco, doporučuje se vybrat produkty s odpovídajícími specifikacemi a výkonem na základě modelu vzduchového kompresoru, specifických komponent a předpisů v příručce zařízení, abyste zajistili bezpečný a stabilní provoz vzduchového kompresoru.

Kompresory řady GA nabízejí ideální řešení pro moderní průmyslové aplikace. Tyto kompresory, vybavené pokročilou technologií, mohou optimalizovat proces komprese vzduchu a snížit spotřebu energie. To pomáhá nejen snižovat provozní náklady podniků, ale je to také přístup k životnímu prostředí. Kompresory řady GA mají schopnost přizpůsobit se různým požadavkům na vzduch, což je vysoce hodnoceno. Tyto kompresory přijímají modulární design a mohou snadno vyhovět potřebám expanze v továrnách. Cílem jejich návrhu je navíc minimalizovat požadavky na údržbu uživatelů. S pomocí automatických kontrolních systémů a možností vzdáleného monitorování jsou práce údržby zjednodušeny, což zajišťuje, že operace mohou postupovat hladce bez přerušení.