Novinky z oboru

Údržba a výměna opatření pro těsnicí komponenty šroubových kompresorů v injekci oleje Atlas Copco: Náhradní cyklus: Obecně je nahrazen pravidelnou údržbou kompresoru (například po 8 000 až 16 000 hodinách provozu). Pokud je detekován únik, měl by být okamžitě zkontrolován a vyměněn. Požadavky na instalaci: Během instalace musí být těsnicí povrchy udržovány čisté, aby se zabránilo škrábance na těsnicích komponentách; O-kroužky a další elastické části by se měly zabránit nadměrnému protahování nebo kroucení, aby bylo zajištěno jednotné rozdělení síly. Prioritizujte originální tovární části: Různé značky a modely kompresorů vstřikování oleje (jako je řada Atlas Copco GA, série Sullair LS atd.) Mají rozdíly ve velikosti a materiálu těsnicích komponent. Doporučuje se používat originální tovární části k zajištění přesného porovnání s těsnicími drážky, průměry hřídele atd., A aby se zabránilo sekundárnímu úniku kvůli problémům s montáží.

Souprava ventilu Atlas Copco pro údržbu a výměnu kompresoru bez oleje Pravidelná inspekce: Pravidelně kontrolujte těsnicí výkon ventilového disku. Pokud dojde k úniku (například rychlý pokles tlaku po odstavení), okamžitě vyměňte těsnicí prvek nebo celou soupravu. Výhody soupravy originálního vybavení: Přesnost velikosti a výkon materiálu v původním vybavení se plně shoduje s návrhem kompresoru bez oleje, což zabrání sekundárním znečištění nebo poškození vybavení v důsledku problémů s kompatibilitou. Je zvláště vhodný pro průmyslová odvětví s extrémně vysokými požadavky na kvalitu ovzduší (jako je jídlo, medicína, elektronika). Pokud potřebujete zakoupit nebo potvrdit konkrétní model odkazující na odpovídající číslo v oficiální příručce Atlas Copco Accessory, abyste zajistili kompatibilitu soupravy se zařízením a zaručili kvalitu bezpečnosti a ovzduší systému.

Pokud potřebujete zakoupit nebo potvrdit konkrétní kompatibilní model, doporučuje se poskytnout úplné číslo modelu kompresoru (jako je GA22, GA37 atd.) A odkazovat na odpovídající číslo v oficiálním katalogu náhradních dílů Atlas Copco, aby se zajistila úplná kompatibilita soupravy se zařízením. Pravidelná výměna původní filtrační sady je důležitým opatřením údržby pro udržení výkonu kompresoru a prodloužení jeho životnosti.

Body údržby Pravidelně nahrazujte filtrační prvek: Na základě prostředí a provozního času (obecně doporučených každých 2 000–4 000 hodin) nahraďte filtrační prvek, abyste zabránili zvýšenému tlakovému účinku a snížili efekt filtrování v důsledku zablokování. Monitorování rozdílu tlaku: Některé modely jsou vybaveny indikátorem rozdílu tlaku. Když se prvek filtru do jisté míry ucpává, dá výzvu a je nutné jej včas nahradit, aby se zajistila normální provoz systému. Kontrola těsnění: Pravidelně kontrolujte podmínku těsnění rozhraní filtrační komponenty, aby se zabránilo úniku nefiltrovaného stlačeného vzduchu do systému downstream. Pokud potřebujete zakoupit prvky filtru nebo chcete vědět o konkrétních kompatibilních modelech, doporučujeme se oficiálně odkazovat na technický dokument filtrování PD295, který poskytuje Atlas Copco, nebo poskytnout podrobný model vzduchového kompresoru (jako je GA37, GA55)

Návrhy nahrazení a výběru pro ploché podložky Atlas Copco Air Compressors Při výměně je nutné přísně porovnat původní specifikace, aby se zabránilo uvolnění těsnění nebo připojení k uvolnění v důsledku neshody velikosti. Pro vysokotlaké, vysokoteplotní nebo oblasti v kontaktu s kompresorovým olejem se doporučuje použít původní tovární kovové ploché podložky, aby se zajistilo, že materiál je odolný proti oleji a odolný proti tlaku. Pokud se jedná o kritickou těsnicí část (jako je koncový kryt separátoru oleje-plynu), zkontrolujte, zda je povrch podložky plochý, bez škrábanců nebo deformace. V případě potřeby vyměňte novou část, abyste zajistili pečeť. U konkrétních modelů nebo čísel dílů můžete odkazovat na příručku dílů vzduchového kompresoru (obvykle identifikovaného numerickým kódem, jako je řada 0650, série 1622), nebo se poradit s Atlas Copco After-Sales Service pro model zařízení, abyste získali přesně odpovídající díly.

Body údržby pro Atlas Copco DML 033 S Pravidelně nahrazujte prvky filtru: Na základě prostředí a provozního času na základě prostředí používání pravidelně nahraďte filtrační prvky předfiltru a po filtru, abyste zajistili filtrační efekt. Zkontrolujte výkon sušení: Monitorujte rosný bod a tlak výstupního vzduchu. Pokud je zjištěno, že účinek sušení klesá, zkontrolujte, zda sušení (typ adsorpce) nebo chladicí systém (kryogenní typ) potřebuje údržbu. Údržba drenážního systému: Zajistěte, aby automatický drenážní ventil fungoval správně a okamžitě vypouštěl oddělenou vodu, aby nedošlo k hromadění kapaliny ovlivňující účinnost sušení. U konkrétních provozních příruček, výměny komponent nebo informací o odstraňování problémů se doporučuje odkazovat na dokumentaci o produktu DML 033 S poskytovanou společností Atlas Copco nebo kontaktovat svou službu po prodeji pro profesionální podporu, aby byla zajištěna stabilní provoz zařízení.