Zprávy

Použitelné modely Centrifugální kompresory bez oleje z Atlas COPCO, jako je ZB VSD⁺ olejový magnetický odstředivý dmychadlo bez oleje, se odstředivým dmychadlem ZM, ZM, se odstředivému dmychadlu ZM a dalším sériovým kopírem, přicházejí s odpovídajícími kompresory GT, T, T, T, T, T, T, T, T, T, T, T, T, T, T, T, T, T, T, T, T, T, T, T, T, T, T, T, T, T, T, T, T, T, T, T, T, T, T, T, T, T, T, T, T, T, T, T, T, T, T, T, T, T, T, T, T, T, T, T, T, T, T, T, T, T, T, T, T, T, T, T, T, T, T, T, T, T, T, R a

Základní parametry a výměna Přesnost filtru: Přibližně 10 - 15 μm, ochrana ložisek a rotoru hlavní jednotky. Výměnný cyklus: obvykle každých 4 000 - 8 000 hodin nebo podle příručky k vybavení; V drsném prostředí to lze zkrátit. Tipy pro instalaci: Po nanesení oleje na nový prsten prvku filtru jej nainstalujte se zadaným točivým momentem; Po výměně zkontrolujte hladinu oleje a pokles tlaku.

Klíčové parametry a výměna Přesnost filtru: Přibližně 10 - 15 μm, zajištění čistého mazacího oleje vstupujícího do hlavní jednotky. Výměnný cyklus: obvykle každých 4 000 - 8 000 hodin nebo podle příručky pro údržbu zařízení; Před instalací naneste malé množství mazacího oleje, abyste se vyhnuli suchému spuštění. Tipy pro instalaci: Po nanesení oleje na nový těsnicí kroužek filtru jej nainstalujte podle zadaného točivého momentu. Po výměně zkontrolujte hladinu oleje a pokles tlaku.

Společné mylné představy a rizika Nahrazení pouze oleje, ale ne filtru: nečistoty se hromadí, zrychlují opotřebení a ucpávání. Použití zpoždění: Zvýšený rozdíl tlaku vede k vyšší spotřebě energie a ke zvýšenému riziku poškození filtru. Instalace příliš pevně: může způsobit, že se základna deformuje nebo ztěžuje budoucí demontáž.

Výměnný cyklus Obecně je náhradní cyklus pro vzduchové filtry 2000 - 4000 hodin provozu. Pokud je provozní prostředí vzduchového kompresoru špatné, například v prašných nebo vysoce znečištěných oblastech, měl by být náhradní cyklus zkrácen na 2000 hodin nebo dokonce kratší.

Klíčové body pro výměnu a instalaci Vypněte zařízení, uvolněte tlak a ochlaďte na normální teplotu. Zavřete vstupní / návratové olejové ventily, aby se zabránilo rozlití horkého oleje. Zaznamenejte cestu potrubí a posloupnost kloubů a udržujte identifikaci starých částí. Vyčistěte rozhraní a instalační povrchy. V případě potřeby vyměňte díly O-kroužek / těsnění. Utáhněte klouby podle zadaného točivého momentu; Vyvarujte se nadměrného ohýbání a protahování gumové hadice; Pevně ​​opravte tuhou trubku, aby se zabránilo opotřebení vibrací. Před zahájením zařízení zkontrolujte hladinu oleje a výkon těsnění. Po provozu znovu zkontrolujte pokles tlaku a úniku.