Zprávy

Atlas Copco Separator Oil Realing Replacement Cycle Normální provozní podmínky: Podle příručky kompresoru se obvykle vyměňuje každých 2 000 až 4 000 hodin (současně mazacím olejem). Těžké provozní podmínky: Když je prostředí zaprášené, stroj pracuje po dlouhou dobu při plném zatížení nebo se olej rychle zhoršuje, měl by se náhradní interval zkrátit na 1 000 na 2 000 hodin. Alarm rozdílu tlaku: Když tlakový rozdíl mezi vstupem a výstupem oleje překročí nastavenou hodnotu (například 0,3 MPa, některé modely přicházejí s měřicími rozdíly tlaku nebo alarmovými funkcemi), je nutné okamžitě vyměnit.

Tipy pro údržbu pro Atlas Copco Air Compressor Thermostatat Kit: Pravidelně odstraňte termostatový ventil pro čištění, odstraňte cizí látky, které mohou existovat v mazacím oleji, a zabránit zablokování. Pozorování jádra ventilu můžete vložit do 80 ℃ vody. Pokud se jádro ventilu v tomto prostředí plně rozšiřuje a je o 10-15 mm delší než při normální teplotě, je jádro ventilu normální. Pokud dojde k stárnutí nebo jiným problémům, je třeba vyměnit termostatový ventil.

Důležitost vzduchového ventilu ve vzduchovém kompresoru Atlas Copco a jeho spojení s úsporou energie Přesnost nastavení sacího ventilu přímo ovlivňuje spotřebu energie vzduchového kompresoru: Pokud sací ventil není pevně uzavřen, vzduchový kompresor bude během vykládky stále spotřebovat další výkon (asi 30% - 50% plného zatížení) a dlouhodobý provoz výrazně zvýší náklady na elektřinu. Typ ventilu posuvného ventilu a další kontinuálně variabilní sací ventily mohou upravit objem saje v reálném čase podle skutečné spotřeby plynu a jsou o 10% - 20% energeticky efektivnější než tradiční typy motýlů. Stručně řečeno, sací ventil je „dýchací ventil“ vzduchového kompresoru. Jeho výkon a stav jsou zásadní pro provozní účinnost, spotřebu energie a stabilitu zařízení. Pravidelná údržba a správný výběr jsou klíčem k zajištění ekonomického provozu vzduchového kompresoru.

Atlas Copco potvrzuje typ mazacího tuku Na základě typu komponent vzduchového kompresoru a provozních podmínek vyberte odpovídající speciální mazací tuk. Je přísně zakázáno smíchat různé typy nebo známky mazacího tuku. Zkontrolujte parametry mazacího tuku: například příslušný rozsah teploty, bod nalévání a penetrace. Atlas Copco čistí komponenty, které mají být namazány Zastavte stroj a ujistěte se, že komponenty jsou zcela ochlazeny. K otírajícímu starému mazacímu mastnotě, olejovým skvrnám, prachu a kovovým zbytkům na povrchu komponent použijte bavlněnou látku bez oleje nebo vyhrazené čisticí prostředky, zejména klíčové oblasti, jako je ložiskové sedadlo a povrch ozubených kol, které je třeba důkladně vyčistit.

Atlas Copco V-Belt (sada 2x) XPZ Body údržby: Během instalace zajistěte, aby bylo zachováno vhodné napětí. Nedostatečné napětí způsobí sklouznutí pásu, což ovlivňuje účinnost přenosu. Nadměrné napětí zvýší zatížení ložisek a zkracuje životnost pásu a ložisek. Během používání pravidelně kontrolujte podmínku opotřebení pásu. Pokud se na povrchu pásu nacházejí trhliny, dojde k těžkému opotřebení nebo sklouznutí, je nutné jej okamžitě vyměnit. Současně udržujte pás čistý, aby se zabránilo připevnění skvrn oleje, prachu a dalších nečistot na pásu, což ovlivní jeho přenosový výkon.

Důležitost a preventivní opatření komponent vyrovnávacích pamětí pro ATLAS COPCO AIR COMPRESSORS Selhání komponent vyrovnávací paměti může vést k: zvýšené vibraci zařízení způsobující uvolnění šroubu, zlomeninu potrubí, nadměrný hluk a dokonce ovlivňující životnost základních složek, jako jsou hlavní ložiska stroje a ozubená kola. Při výběru je nutné zvážit model vzduchového kompresoru (například malé pístové stroje se zaměřují na vyrovnávací paměť potrubí, zatímco velké šroubové stroje se zaměřují na celkovou absorpci šoků). Přednostně vyberte originální tovární díly, které odpovídají zařízení, aby se zajistila kompatibilita ve velikosti a výkonu. Stručně řečeno, ačkoli komponenty vyrovnávací paměti ATLAS ATLA AIR Compressors jsou pomocné komponenty, jsou zásadní pro stabilitu, bezpečnost a životnost zařízení. Přiměřený výběr a pravidelná údržba může účinně snížit provozní rizika a snížit míru výskytu poruch.