1089962513 Návrh nákupu pro tlakový senzor kompresoru Atlas Copco: 1089962513 Atlas Copco Tlakový senzor má velmi vysoké požadavky na přesnost a stabilitu měření. Zakoupením původní tovární části 1089962513 Atlas Copco, dolní senzory, kvůli nedostatečné přesnosti nebo špatné spolehlivosti, mohou způsobit nestabilní provoz zařízení a dokonce představovat bezpečnostní rizika.
1089962513 Tlakový senzor Atlas Copco je „nervový konec“ ovládání automatizace vzduchového kompresoru. Jeho výkon přímo ovlivňuje účinnost provozu a bezpečnost zařízení. 1089962513 Atlas Copco by měl během každodenní údržby věnovat zvláštní pozornost.
I. základní funkce a pracovní princip - monitorování tlaku
Tlakové senzory jsou instalovány v klíčových částech vzduchového kompresoru pomocí vestavěných citlivých prvků ke změnám tlaku a převádění signálů fyzického tlaku na elektrické signály. Řídicí systém systému upravuje tento řídicí mechanismus na základě tlakových signálů přijatých ze senzorů, aby se automaticky upravil stav zatížení/vykládání a objem sacího vzduchu:
Když tlak dosáhne hodnoty nastavené horní mezní hodnoty, bude spuštěn mechanismus vykládky, zastaví příjem nebo sníží výstup;
Když tlak klesne na nastavenou hodnotu dolní mezní hodnoty, začne proces zatížení a obnoví normální dodávku plynu.
Ochrana bezpečnosti
Některé tlakové senzory mohou vyvolat ochranu s odstavením, když je tlak systému neobvykle vysoký, aby se zabránilo poškození zařízení způsobeného přetlakem. 2. Běžné typy a umístění instalace
Senzor tlaku výfukových plynů: Nainstalován na výfukovém portu kompresoru a sledování výstupního tlaku stlačeného vzduchu, je to jeden ze senzorů jádra tlaku.
Senzor tlaku separátoru oleje-plyn: Sledování rozdílu tlaku před a po olejovém filtru, abyste zjistili, zda je olejový filtr ucpaný.
Senzor sítí tlaku: U některých modelů se používá ke sledování tlaku na přijímacím portu, což pomáhá upravit stupeň otevření sacího ventilu.
Senzorové modely a umístění instalace různých řady vzduchových kompresorů se mírně liší a je třeba je spojit s konkrétním modelem. 3. poruchy a dopady na selhání senzoru
Abnormální signál tlaku: Pokud zobrazená hodnota neodpovídá skutečnému tlaku, způsobí, že řídicí systém provádí nesprávné úsudky, což má za následek časté zatížení/vykládání vzduchového kompresoru, neschopnost začít nebo abnormální vypnutí.
Přerušení signálu: Úplná absence výstupu tlakového signálu může vést ke ztrátě kontroly nad zařízením.
Přesnost přesnost
Po dlouhodobém používání se může přesnost snížit, což způsobuje odchylky v rozsahu regulace tlaku, což ovlivňuje stabilitu přísunu plynu nebo zvyšování spotřeby energie. Fyzické poškození
V důsledku vibrací, vysoké teploty nebo střední koroze může být kryt senzoru nebo připojené terminály poškozen, což má za následek abnormální signály.
IV. Klíčové body údržby a výměny pravidelné kalibrace
Podle cyklu údržby zařízení kalibrujte tlakový senzor, aby se zajistila přesnost měření.
Inspekce a čištění
Pravidelně kontrolujte, zda je zapojení senzoru uvolněné nebo stárlé a zda rozhraní uniká; Vyčistěte skvrny oleje a prach na povrchu senzoru, abyste zabránili korozi nebo špatnému rozptylu tepla.
Náhradní opatření
Je nutné vybrat senzor, který odpovídá původnímu továrnímu specifikaci. Poskytnutí konkrétního modelu vzduchového kompresoru může zajistit kompatibilitu;
Před výměnou odřízněte napájení a uvolněte tlak systému, abyste zabránili nebezpečným operacím pod tlakem;
Po instalaci proveďte tlakový test pro potvrzení normálního přenosu signálu.
V případě dotazů na vzduchový kompresor atlas copco, originální díl, vzduchový kompresor nebo ceník nám prosím zanechte svůj e-mail a my se vám do 24 hodin ozveme.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy