Atlas Air Compressor Cousens přístupné

Řídicí jednotka kompresorů injekčního typu Atlas Copco je navržena s inteligencí, což nejen zjednodušuje řízení provozu, ale také výrazně zlepšuje provozní účinnost a spolehlivost zařízení. Je to klíčovou záruku pro dosažení „efektivního, energetického a bezpečného“ provozu kompresorů. Při výběru je nutné odpovídat odpovídající specifikaci řídicí jednotky podle modelu kompresoru a skutečných pracovních podmínek.

Údržba a preventivní opatření pro řídicí jednotku ATLAS COPCO AIR COMPRESSORS Pravidelně kontrolujte displejovou obrazovku a tlačítka řídicí jednotky, abyste se ujistili, že fungují správně a že rozptyl a ventilace tepla jsou dostačující, aby se zabránilo dopadu vysokých teplot na výkon. Pokud se objeví chybový kód, doporučuje se odkazovat na příručku pro interpretaci nebo kontaktujte autorizované servisní středisko Atlas Copco pro manipulaci, aby se zabránilo rozšíření problémů v důsledku samooperace. Některé řídicí jednotky podporují aktualizace firmwaru a aktualizace lze získat prostřednictvím oficiálních kanálů, aby se zvýšila funkční stabilita.

Při provádění údržby a výměny se doporučuje odkázat na oficiální příručku pro údržbu vzduchového kompresoru, aby se potvrdily specifikace a parametry O-kroužku. Získejte původní příslušenství prostřednictvím našich oficiálních kanálů, abyste zajistili účinek na utěsnění a provozní spolehlivost zařízení, a vyhněte se problémům, jako je únik a selhání zařízení způsobené nekompatibilními částmi.

Doporučení o údržbě pro olejový filtr ATLAS COPCO SCRESS AIR COMPRESSORS: Výměnný cyklus: Za normálních provozních podmínek nahraďte filtr jednou za 2 000 - 3 000 hodin. V drsném prostředí (jako je vysoký prach a vysoká teplota) by se toto období mělo zkrátit na 1 500 hodin. Synchronní operace: Při výměně filtračního prvku také současně vypusťte usazený olej ve spodní části olejové nádrže (obsahující velké množství nečistot) a doplňte olej na určenou úroveň. Požadavky na výběr: Je nutné vybrat původní tovární nebo certifikované filtrační prvky, které odpovídají modelu kompresoru, aby se zabránilo poškození zařízení v důsledku neshod velikosti nebo nedostatečné přesnosti filtrace. Efektivní údržba olejového filtru může významně snížit rychlost opotřebení hlavní jednotky šroubu a je klíčovým aspektem každodenní údržby kompresorové jednotky s nízkými náklady a vysokou účinností.

Běžné problémy a údržba odlučovače oleje Atlas Copco Snížený účinek separace Důvod: Blokování filtru, poškození, špatné potrubí zpětného ropu nebo nadměrně vysoká teplota směsi oleje-plynu. Roztok: Vyměňte filtr, vyčistěte potrubí zpětného oleje a zkontrolujte systém chlazení, abyste zajistili normální teplotu výfukových plynů. Nadměrný rozdíl tlaku Znamení: Tlakový rozdíl mezi separátorovým vstupem a výstupem přesahuje 0,15 MPa, což má za následek snížený objem výfukových plynů a zvýšenou spotřebu energie. Řešení: Vyměňte filtr v čase, abyste zabránili poškození filtru nebo přetížení pouzdra v důsledku nadměrného rozdílu tlaku. Návrat selhání oleje Důvod: Blokování olejového ventilu, blokování škrticí otvory nebo únik zpětného olejového potrubí. Hrnění: Kompresor pracuje bez oleje a způsobuje opotřebení hlavní jednotky a náhlý nárůst teploty. Roztok: Demontáž a vyčistěte komponenty zpětného oleje, abyste zajistili hladký návratový olej.

Atlas Copco Check Valve Kit Společné chyby a údržba Únik: To je často způsobeno opotřebovanými těsnicími povrchy, blokováním trosek nebo neúspěšnými pružinami. Vyžaduje demontáž pro čištění, mletí těsnicích povrchů nebo výměnu komponent. Stalling: Olej a nečistoty v stlačeném vzduchu mohou způsobit uvíznutí jádra ventilu. Měly by být prováděny pravidelné kontroly a čištění a vzduchové filtry by měly být udržovány častěji. Podivné zvuky: Srážky mezi jádrem ventilu a sedadlem ventilu nebo volnými pružinami mohou produkovat zvuky. Měla by být zkontrolována těsnost komponent a podmínek opotřebení. Pravidelně (navrženo každých 2000–3 000 hodin provozu) kontrolovat, čištění a provádění testů výkonu na sestavě kontrolního ventilu Atlas Copco Check Valve je důležitým opatřením k zajištění efektivního provozu šroubových strojů.