I. základní funkce a pracovní princip
Monitorování tlaku
Tlakové senzory jsou instalovány v klíčových částech vzduchového kompresoru (jako je vývod kompresní komory, skladovací nádrž, odlučovač oleje, atd.), S použitím vestavěných citlivých prvků (jako jsou deformace, kapacitní prvky), aby se změnily tlakové změny a přeměnily signály fyzického tlaku na elektrické signály na signály 4-20 mm nebo 0-10V).
Regulace systému
Řídicí systém automaticky upravuje stav zatížení/vykládání a objem sacího vzduchu na základě tlakových signálů přijatých ze senzorů:
Když tlak dosáhne hodnoty sady horní limity, spustí se mechanismus vykládky, zastaví příjem nebo sníží výstup;
Když tlak klesne na hodnotu sady dolního limitu, je zahájeno zatížení a obnoví normální přívod plynu.
Ochrana bezpečnosti
Některé tlakové senzory (například senzory ochrany přetlaku) mohou spustit ochranu odstavení, když je tlak systému neobvykle vysoký, což zabrání poškození zařízení v důsledku přetlaku.
Ii. Běžné typy a umístění instalace
Senzor tlaku výfukových plynů: Nainstalován na výfukovém portu kompresoru a sledování výstupního tlaku stlačeného vzduchu, je to jeden ze senzorů jádra tlaku.
Senzor tlaku separátoru oleje-plyn: Sledování rozdílu tlaku před a po separátoru oleje-plynu, aby se určilo, zda je prvek oleje filtru ucpaný (velký tlakový rozdíl vyžaduje výměnu).
Senzor tlaku na tlak: V některých modelech se používá ke sledování tlaku na přijímacím portu a pomáhá při úpravě stupně otevření sacího ventilu.
Senzorové modely a instalační umístění různých řady vzduchových kompresorů (jako jsou GA, Zr, G série atd.) Se mírně liší a je třeba je spojit se specifickými modely.
Iii. Poruchy a dopady
Selhání senzoru
Abnormální tlakové signály: Pokud se zobrazená hodnota neodpovídá skutečnému tlaku (příliš vysoký, příliš nízký nebo kolísající), způsobuje, že řídicí systém nesprávně posoudí, což má za následek časté zatížení/vykládání vzduchového kompresoru, neschopnost začít nebo abnormální vypnutí.
Přerušení signálu: Žádný výstup tlakového signálu vůbec, což může způsobit, že zařízení ztratí kontrolu (jako je nepřetržité zatížení).
Přesnost přesnost
Po dlouhodobém používání se může přesnost snížit, což má za následek odchylku v rozsahu regulace tlaku, což ovlivňuje stabilitu dodávky plynu nebo zvyšování spotřeby energie.
Fyzické poškození
Postižené vibracemi, vysokou teplotou nebo střední korozí, může být krycí terminály senzoru nebo připojení, což způsobuje abnormální signály.
IV. Klíčové body údržby a výměny pravidelné kalibrace
Na základě cyklu údržby zařízení (například jednou ročně) kalibrujte tlakový senzor, aby se zajistila přesnost měření (použijte profesionální kalibrační zařízení).
Inspekce a čištění
Pravidelně kontrolujte, zda je kabeláž senzoru volná nebo stárnutí a pokud rozhraní uniká;
Vyčistěte skvrny oleje a prach na povrchu senzoru, abyste zabránili korozi nebo špatnému rozptylu tepla.
Náhradní opatření
Je nutné vybrat senzor, který odpovídá původnímu továrnímu specifikaci. Poskytnutí specifického modelu vzduchového kompresoru (jako je GA75, G11 atd.) Může zajistit kompatibilitu;
Před výměnou odřízněte napájení a uvolněte tlak systému, abyste zabránili nebezpečným operacím pod tlakem;
Po instalaci proveďte tlakový test pro potvrzení normálního přenosu signálu.
