1. Funkce a pracovní princip
Automatická kontrola hladiny kapaliny: V oblasti sběru kondenzátu odlučovače oleje-plynu nebo skladovací nádrže plynu, sférický plovákový ventil, pohybem plováku se změnou hladiny kapaliny, řídí jádro ventilu k otevření a zavírání, automaticky ovládá výtok nebo doplnění média (jako je kondenzátem, mazání oleje).
Anti-reflux a těsnění: sférická struktura kombinovaná s těsnicím sedadlem může rychle odříznout nebo spojit průtokovou cestu, zabránit zpětnému toku média a zároveň zajistit těsnicí výkon v uzavřeném stavu a zabránit úniku stlačeného vzduchu.
Ochranná funkce: V separační nádrži na olejové plyn může zabránit kompresoru v běhu bez oleje kvůli nízké hladině oleje nebo problému stlačeného vzduchu s olejem v důsledku vysoké hladiny oleje.
2. charakteristiky struktury a materiálu
Složky jádra: Skládá se z plováku (dutá koule), ojnice tyče, jádra ventilu (koule), sedadla ventilu a těla ventilu, dosažení automatického ovládání prostřednictvím mechanické vazby.
Výběr materiálu:
Tělo plováků a ventilu většinou používají materiály odolné proti korozi, jako je mosaz, nerezová ocel (304 nebo 316), vhodná pro možnou přítomnost mlhy stopového oleje, vlhkosti a nečistot v stlačeném vzduchu.
Těsnicí části: Obvykle vyrobené z nitrilní gumy nebo fluororubber, což zajišťuje výkon těsnění a trvanlivost při vysoké teplotě (80-120 ℃) a tlakové podmínky.
Adaptační tlak: V závislosti na modelu kompresoru vydrží pracovní tlak 0,6-1,6MPA a splňuje pracovní podmínky různých průmyslových kompresorů.
3. Scénáře běžných aplikací
Drenáž separátoru oleje-plynu: automaticky vypusťte kondenzát ve spodní části separátoru a přitom zabrání úniku stlačeného vzduchu nebo mazacího oleje.
Ovládání hladiny kapaliny olejové nádrže: V systému doplňování mazacího oleje ovládejte hladinu kapaliny olejové nádrže v rozumném rozsahu, abyste se vyhnuli přetečení nebo nedostatku oleje.
Drenáž skladovací nádrže na plyn: Používá se k automatickému vypouštění akumulovaného kondenzátu ve spodní části skladovací nádrže plynu, což snižuje dopad vlhkosti na kvalitu stlačeného vzduchu.
Běžně se používají v GA, GX Series šroubovací vzduchové kompresory a pomocné pomocné systémy s pevnými kompresory.
4. tipy údržby a výměny
Společné chyby a inspekce:
Stuck: Vzhledem k akumulaci nečistot a měřítka se jádro plováku nebo ventilu uvízne, projevuje se jako špatná drenáž nebo nepřetržitý únik, což vyžaduje pravidelnou demontáž a čištění.
Selhání těsnění: Stárnutí nebo opotřebení těsnicích částí vede k úniku, což vyžaduje výměnu těsnicích částí.
Poškození plováku: Plovoucí praskliny a podmáčené, ztrácí vztlak, což způsobuje, že ventil nefunguje normálně, což vyžaduje celkovou výměnu.
Náhradní opatření:
Upřednostňujte použití původních sférických plovávých ventilů Atlas Copco k zajištění velikosti rozhraní (jako je specifikace vlákna, průměr) a parametry pracovních podmínek odpovídající zařízení.
Před instalací vyčistěte spojovací potrubí a odstraňte nečistoty; Věnujte pozornost indikaci směru toku (některé modely mají směrové požadavky) a vyhýbá se instalaci nesprávným směrem.
Po nahrazení vyzkoušejte efekt kontroly hladiny kapaliny, abyste zajistili přesné otevírání a uzavření v normálním rozsahu hladiny kapaliny.
Pravidelná údržba: Doporučuje se kontrolovat jednou za 6-12 měsíců, vyčistit komponenty a vyměnit stárnoucí těsnicí díly, zejména v prostředích s vysokou humidity, měl by být cyklus údržby zkrácen.
