Atlas Copco Core funkce a pracovní principy
Jemné odstranění oleje
Toho je dosaženo prostřednictvím technologie filtrace koalescence. Používá se více vrstev speciálních materiálů (obvykle hydrofobních skleněných vláken nebo kompozitních materiálů). Povrchové napětí a Brownův pohyb olejových kapiček způsobují, že se malé částice olejové mlhy srazí a spojí se ve filtru, nakonec se usadí na dno filtru gravitací a vypouštějí se přes odtokový ventil.
Pracovní tok
Poté, co mastný stlačený vzduch vstoupí do filtru, nejprve prochází vrstvou před léčbou, aby zachytil větší částice a kapičky, pak prochází koalescenční vrstvou, aby způsobila, že se malá olejová mlha spojí, a nakonec prochází separační vrstvou, aby zajistil výstup čistého vzduchu. Obsah oleje v ošetřeném stlačeném vzduchu může být pouhých 0,01 ppm nebo méně, což daleko převyšuje účinek konvenčních separátorů oleje.
Hlavní funkce a scénáře aplikací
Vysoce přesná filtrace
Přesnost filtrace je obvykle 0,01 - 0,1 mikronů, účinně odstraňuje tekutý olej, olejový pára a nějakou vlhkost ze stlačeného vzduchu, což poskytuje vysoce kvalitní zdroj vzduchu pro následné zařízení. Použitelné scénáře
U průmyslových odvětví s extrémně vysokými požadavky na čistotu komprimovaného vzduchu: jako je zpracování potravin (aby se zabránilo kontaminaci produktů na oleji), léčiva (v souladu se standardy GMP) a výroba elektronických složek (aby se zabránilo kontaminaci oleje z poškození přesných komponent) atd.
Jako zařízení před léčbou pro adsorpční sušičky snižuje kontaminaci olejové páry na vysychání a prodlužuje životnost sušičky.
Návrh výhod
Původní tovární filtry obvykle přijímají modulární design, díky čemuž je instalace a údržba pohodlná a cyklus výměny filtru je čistý (obecně 4 000–8 000 hodin, v závislosti na obsahu oleje v sacím vzduchu a objemu zpracování vzduchu).
Některé modely jsou vybaveny indikátorem diferenciálního tlaku, který může přímo sledovat blokovaný stav prvku filtru a připomenout včasnou výměnu.
Údržba a preventivní opatření
Pravidelná náhrada prvku filtru
Blokování filtračního prvku povede ke zvýšení tlakové ztráty (obecně se doporučuje vyměnit, když diferenciální tlak přesáhne 0,2-0,3 bar), což ovlivňuje energetickou účinnost systému. Při výměně věnujte pozornost:
Proveďte operaci po zastavení stroje a uvolněte tlak, aby se zabránilo bezpečnostním rizikům způsobeným zbytkovým stlačeným vzduchem.
Před instalací nového filtračního prvku vyčistěte pouzdro filtru, abyste zajistili integritu těsnění těsnění a zabránili obtoku nefiltrovaného plynu.
Údržba vypouštění
Akumulovaný olej pravidelně vypouštějte ve spodní části filtru (manuální výtok nebo vybavený automatickým vypouštěcím ventilem), aby nedošlo k nadměrnému hromadění kapaliny, která je přenesena proudem vzduchu, což ovlivňuje účinek filtru.
Ochrana před filtrací
Je nutné zajistit, aby odlučovač oleje proti proudu funguje správně, čímž se snižuje počáteční obsah oleje vstupující do koalescence, zabrání předčasnému zablokování prvku filtru a prodloužení jeho životnosti.
Původní výhody příslušenství v továrním příslušenství
Filtrační prvek a bydlení původního filtru továrního oleje společnosti Atlas Copco má vysoký stupeň porovnávání konstrukcí, stabilní účinnost koalescenzujícího a neriginální filtrační prvky mohou mít snížení účinku odstraňování oleje v důsledku materiálu nebo procesních rozdílů, což ovlivňuje kvalitu zdroje vzduchu.
