Atlas Copco Screw Air kompresor Specializovaný tlakový senzor
1. Základní funkce a role
Monitorování tlaku a zpětná vazba: Detekce hodnot tlaku v reálném čase v různých částech vzduchového kompresoru (jako je 0-16bar, 0-25bar atd., Společné rozsahy), což poskytuje datový základ pro kontrolní systém pro zajištění stabilního provozu v nastaveném tlakovém rozsahu.
Ochrana bezpečnosti: Když tlak překročí bezpečnostní prahovou hodnotu (jako je přetlak), vysílá signál do řadiče, spustí odstavení nebo vykládku ochranu, aby se zabránilo poškození zařízení v důsledku přetlaku.
Inteligentní ovládání: Spolupracuje se systémem řízení PLC k dosažení automatického nakládání/vykládky, nastavení frekvence a dalších funkcí. Například, když tlak potrubí dosáhne horní hranice, signál senzoru spustí kompresor k vyložení; Když tlak klesne na dolní hranici, spustí nakládání, čímž šetří energii a snižuje spotřebu.
2. použitelné modely a specifikace
Použité série: Obecně se používá v řadě GA, ZR, ZT, GHS a dalších hlavních sériích šroubového vzduchu s mainstreamem. Různé modely odpovídají různým rozměrům instalace, typy rozhraní (například rozhraní závitu G1/4, M12 atd.) A metod výstupu signálu.
Typ signálu: Společné výstupní signály jsou signál 4-20 mA (silná schopnost protiinterference, vhodná pro přenos na dlouhé vzdálenosti) nebo 0-10V napěťový signál. Některé inteligentní senzory podporují Modbus a další protokoly digitální komunikace.
Měřicí médium: Navrženo pro stlačený vzduch, směsi oleje-plyn atd., Používání olejových a snímacích materiálů oleje oleje (jako je nerezová ocel 316L), přizpůsobení se olejové mlze a teplotní prostředí uvnitř kompresoru (-20 ~ 85 ℃).
3. Scénáře společných chyb a výměny
Projevy chyb:
Abnormální displej tlaku (jako je drift v hodnotě, žádný signál, nekonzistentní hodnota displeje se skutečným tlakem).
Časté zatížení/vykládání vzduchového kompresoru, nedosažení nastaveného tlaku nebo neočekávaného vypnutí.
Uvolněné zapojení senzoru, únik rozhraní nebo poškození skořepiny.
Nahrazení nahrazení: Když senzor vykazuje výše uvedené poruchy a byly vyloučeny problémy s kabeláž nebo potrubí, je nutné jej okamžitě vyměnit; Doporučuje se kalibrovat pravidelně (obvykle 1-2 roky) a vyměnit, pokud přesnost je po kalibraci nedostatečná.
4. Tipy pro výměnu a instalace
Příprava před instalací:
Vypněte stroj a uvolněte tlak systému, odřízněte napájení a zajistěte bezpečnost během provozu.
Potvrďte, že nový model senzoru je v souladu s původní součástí (viz příručka k vybavení nebo staré číslo dílu) a zkontrolujte, zda jsou vlákna rozhraní, těsnicí kroužky neporušené.
Kroky nahrazení:
Odstraňte terminály zapojení starého senzoru (zaznamenejte sekvenci zapojení, abyste se vyhnuli chybám zapojení).
Pomocí klíče odšroubujte starý senzor, vyčistěte těsnicí povrch instalačního rozhraní, zkontrolujte zbytky nebo poškození.
Zabalte těsnicí vlákno nového senzoru pomocí pásky (nebo použijte odpovídající těsnicí kroužek), utáhněte jej ke zadanému točivému momentu (obvykle 15-25N · m), což zajišťuje žádný únik.
Připojte signální vedení v původní sekvenci zapojení a zajistěte pevné připojení a dobrou izolaci.
Ladění a inspekce:
Po spuštění stroje pozorujte, zda je tlaková hodnota zobrazená ovladačem v souladu se skutečným tlakem (porovnejte s tlakovým měřítkem).
Otestujte proces nakládání/vykládání vzduchového kompresoru, abyste potvrdili normální logiku řízení tlaku a žádné abnormální alarmy.
