I. Druhy mazacího oleje a platných scénářů
Atlas Copco poskytuje různé specializované mazací oleje na základě typu vzduchového kompresoru, provozních podmínek a technických požadavků:
Mazací olej pro kompresory šroubu
Minerální olej: Vhodné pro malé a střední šroubové kompresory oleje, pracující při nižších teplotách (obvykle ≤ 80 ℃), s relativně nízkými náklady a cyklem výměny oleje přibližně 2000–4000 hodin.
Syntetický olej: Volba hlavního proudu, jako je „Atlas Copco Ultra Coolvatent“ (super chladicí kapalina), s použitím poly a-olefinu (PAO) nebo syntetických základních olejů na bázi esterů, s vysokou odolností proti teplu (až 100-120 ℃), silné antioxidační vlastnosti a olej, jako je-li, jako je GA, GA, G-RUTURINGS SOURNES).
Mazací olej pro kompresory bez oleje
U ložisek a převodovek bez olejových šroubů nebo pístových kompresorů, jako je „kompresorový olej bez oleje“, musí splňovat přísné požadavky na čistotu, aby se zabránilo kontaminování stlačeného vzduchu a běžně se používá v potravinách, farmaceutickém průmyslu.
Mazací olej pro kompresory pístů
Vhodné pro vrácení pístových kompresorů se zaměřením na výkon proti opotřebení a těsnění, rozděleno na nízký tlak (≤ 1MPA), střední tlak (1-10MPA) a vysoký tlak (> 10 MPA) specifické pro oleje.
Ii. Základní funkce a vlastnosti
Ochrana mazacího mazání: Vytváří na povrchu rotujících částí a pohyblivých součástí olejový film, snižuje tření a opotřebení a snižuje mechanické ztráty.
Chlazení a rozptyl tepla: Absorbuje teplo generované během komprese (přibližně 60-70% celkového tepla), rozptýlí jej přes chladiče oleje a udržuje normální provozní teplotu zařízení.
Těsnění a prevence úniku: Vyplňuje mezeru rotoru, zvyšuje výkon těsnění kompresní komory a zlepšuje účinnost komprese.
Anti-emulgace a separace: rychle odděluje smíšenou vodu (zejména ve vlhkém prostředí), aby se zabránilo emulgaci a zhoršení oleje; Spolupracuje s odlučovačem oleje, aby zajistil, že stlačený vzduch neobsahuje ne více než 3ppm olej (obvykle ≤ 3ppm).
Antioxidace a stabilita: Není náchylná k praskání nebo ukládání uhlíku. Při dlouhodobém provozu s vysokou teplotou může prodloužit interval výměny oleje a snížit tvorbu kalu.III. Cyklus výměny oleje a tipy na výměnu
Cyklus výměny oleje
Minerální olej ： 2000-4000 hodin (nebo podle příručky k vybavení ， v drsném prostředí ， cyklus by měl být zkrácen).
Syntetický olej ： 8000-16000 hodin (konkrétně v závislosti na provozní teplotě ， environmentální prach ， atd.).
Doporučuje se určit skutečnou dobu náhrady na základě testů kvality oleje (jako je viskozita ， hodnota kyseliny ， obsah nečistot) ， vyhýbání se nadměrnému používání, které způsobuje opotřebení zařízení.
Tipy na výměnu
Po odstavení ， počkejte, až teplota oleje klesne pod 50 ℃ před vypouštěním starého oleje, aby se zajistilo, že zbytky oleje a nečistoty jsou plně propuštěny.
Během výměny ， je nutné vyměnit prvky filtru oleje a odlučovače oleje současně ， vyčistěte sediment ve spodní části olejové nádrže.
Při přidávání nového oleje ， přísně dodržujte model zadaného zařízení ， a nemíchajte různé typy nebo značky oleje (možné chemické reakce mohou poškodit kvalitu oleje).
Hladina oleje by měla být řízena mezi horní a dolní hranice olejového měřidla ， příliš vysoká může vést ke zvýšené spotřebě paliva ， příliš nízká může vést k nedostatečnému mazání.
