Hlavní funkce Atlas Copco
Přesné polohování: Během sestavy komponent, jako jsou ložiska, ozubená kola a písty ve vzduchovém kompresoru, zajišťuje rozpěrkový kroužek, aby sousední části udržovaly navrženou axiální vůli podle požadavků na návrh, což zabrání nadměrnému odbavení nebo třecímu zavěšení v důsledku nedostatečné vůle.
Disperze zatížení: U komponent nesoucích sílu, jako jsou ložiska a rukávy hřídele, může rozpěrkový kroužek pomoci při distribuci axiální síly, snížení tlaku zatížení na jednotlivé části a prodloužení životnosti komponent.
Pomoc s těsněním: Některé rozpěrkové kroužky se používají ve spojení s těsnicími kroužky k ovládání komprese těsnicích prvků, zajištění utěsňovacího účinku a zabránění úniku mazacího oleje nebo úniku stlačeného plynu.
Zjednodušená sestava: Standardizované rozpěrkové kroužky mohou nahradit komplexní vzory stupňovitých hřídelů, snížit potíže s zpracováním a usnadnit demontáž a údržbu.
Běžná umístění aplikací
Hlavní komponenty hřídele: V systémech rotujícího hřídele kopírů vzduchových kompresorů typu šroubu, jako jsou hřídele samců a ženských rotorů a motorových hřídelí, jsou mimo ložiska a ozubená kola (nebo spojky) často instalovány rozpěrkové prsteny.
Mechanismus spojovací tyče pístů: Ve vzduchových kompresorech pístového typu mohou být ve spojovacích bodech spojovacích tyčí a klikových hřídelí použity rozpěrné kroužky, aby se zajistil přesný reciproční pohyb pístu ve válci a zabránil srážkám hlavou válce.
Mezi tělem válce a koncovým krytem: U některých vzduchových kompresorů se rozpěstovací kroužek používá k řízení vzdálenosti mezi tělem válce a koncovým krytem, aby se zajistilo přiměřené množství komprese vnitřních těsnicích prvků.
Jádro odlučovače oleje: V kbelíku na sběr oleje lze rozpěrkový kroužek použít k opravě polohy jádra odlučovače oleje, aby se zajistila jeho koaxialita s tělem kbelíku a zlepšila účinnost separace.
Materiál a výběr
Materiál: V závislosti na velikosti síly, pracovní teplotě a požadavcích na odpor opotřebení zahrnují běžné materiály:
Obyčejná uhlíková ocel (pro nízkou zatížení, scénáře normální teploty);
Nerezová ocel (odolná vůči korozi, vhodná pro vlhká nebo olejová prostředí);
Měděná nebo hliníková slitina (měkká struktura, může snížit opotřebení na páření částí, vhodné pro přesné sestavení). Klíčové parametry:
Vnitřní průměr (odpovídající vnějšímu průměru hřídele nebo instalační polohy);
Vnější průměr (montáž s vnitřním průměrem krytu nebo páření);
Tloušťka (stanovení vzdálenosti mezery musí přísně dodržovat požadavky na návrhové výkresy, tolerance je obvykle kontrolována v rámci ± 0,01 až ± 0,05 mm);
Drsnost povrchu (musí být hladká bez otřepů, aby se zabránilo poškrábání páření během montáže).
