I. Základní komponenty a funkce soupravy Atlas Copco
Na základě pracovních charakteristik vzduchového kompresoru obsahuje filtrační sada DD160 obvykle následující filtry klíčů (specifická konfigurace se může mírně lišit v závislosti na konkrétním modelu):
Filtr přívodu vzduchu Atlas Copco
Funkce: Filtruje prach, částice písku, vlákna atd. Pevné nečistoty v atmosféře vstupující do hlavní jednotky vzduchového kompresoru (přesnost filtrace je obecně 1-5 mikrometrů), což zabrání těmto nečistotům v vstupu do kompresní komory a způsobuje opotřebení komponent jádra, jako jsou rotory a úseky, a zabrání blokováním nečistot, které ovlivňují nečistoty.
Strukturální vlastnosti: Většinou přijímá složený vysoce účinný filtrační papír nebo kompozitní filtrační materiály, skořepina je vyrobena z kovového nebo vysoce pevného plastu, některé mají ukazatele tlaku. Když je prvek filtru ucpaný (odpor překročí nastavenou hodnotu), dá připomenutí pro výměnu.
Filtr odlučovače vzduchového oleje
Funkce: Je to jádro filtrační složka vzduchového kompresoru vstřikovaného olejem, která se používá k oddělení mazacího oleje přenášeného v stlačeném vzduchu (účinnost separace je obvykle vyžadována ≥ 99,9%), takže obsah oleje vypuštěného stlačeného vzduchu je řízen pod 3 ppm a odloučený olej je receptován na opětovné použití.
Strukturální rysy: Většinou válcovské, používající vícevrstvé skleněné vlákno nebo polyesterové vláknité kompozitní filtrační materiály, zachycující malé olejové kapičky prostřednictvím zásad zachycení a koagulace, horní část má jednosměrné návratové olejové ventil, aby se zabránilo proudění oleje, když se stroj zastaví.
Olejový filtr
Funkce: Filtruje kovové úlomky, olejový kaly, dásně atd. Nečistoty ve vzduchovém kompresoru pro mazání oleje (přesnost filtrace může dosáhnout pod 10 mikrometrů), chránit převodovku, ložiska atd. Mazací části, vyhýbání se mechanickým selháním způsobeným kontaminací oleje.
Strukturální prvky: Většinou v šroubovacím designu je jádro filtračního papíru vnitřně navrženo s plisovanou strukturou pro zvětšení filtrační oblasti, skořápka je vyrobena z tlakově odolného kovového materiálu, některé mají obtokové ventily (automaticky se otevírá, když je filtrační prvek ucpaný, aby se zabránilo úniku oleje).
Filtr před filtrem / přesností (volitelný)
Je-li souprava pro scénáře poptávky s vysokou čistotou (jako jsou vzduchové kompresory pro potravinářský a farmaceutický průmysl), může zahrnovat filtr po ošetření pro stlačený vzduch, další odstranění vlhkosti, olejové mlhy a jemné částice, takže kvalita plynu v konečném využití je vyšší.
Ii. Atlas Copco kompatibilita a výhody
Kompatibilita modelu: Specificky navržená pro vzduchové kompresory série DD160 série specifických modelů, rozměry, specifikace rozhraní a parametry toku každého filtru jsou plně spojeny s hlavní jednotkou, aby se zabránilo úniku nebo snížené účinnosti filtrace v důsledku nesprávné instalace.
Kolaborativní filtrace: Volný filtr snižuje nečistoty v příjmu, nepřímo snižuje zátěž na odlučovači oleje a olejového filtru; Odlučovač oleje a olejový filtr zajišťují kvalitu stlačeného vzduchu a čistotu mazacího systému a vytvářejí ochranu plného procesu.
Optimalizace trvanlivosti: Filtrační materiály jsou vybírány z materiálů, které jsou odolné vůči teplotě (přizpůsobují se prostředí 80-120 ℃ během provozu vzduchového kompresoru) a oleje, s testovanou prachovou kapacitou a životností pro přizpůsobení se modelům, které jsou schopny splnit provozní požadavky 1000-2000 hodin.
Iii. Tipy pro výměnu a údržbu Atlas Copco
Náhradní cyklus:
Air Filtr: V závislosti na koncentraci prachu v prostředí se obecně vyměňuje každých 500-1000 hodin (nebo okamžitě nahraďte, když je indikátor tlaku alarmy);
Filtr odlučovače oleje Atlas Copco: Doporučuje se vyměnit každých 2000–4000 hodin (pokud obsah oleje v stlačeném vzduchu překračuje standard nebo pokles tlaku je příliš velký, je nutné vyměnit dříve);
Olejový filtr Atlas Copco: Synchronně nahrazen mazacím olejem, obvykle jednou za 1 000-2000 hodin.
Poznámky k instalaci Atlas Copco:
Před výměnou musí být stroj zavřen a odtlakován, aby byla zajištěna bezpečnost;
Při instalaci nového filtračního prvku zkontrolujte, zda je těsnění neporušené a pokud je to nutné, napojte malé množství čistého mazacího oleje, které pomáhá při těsnění;
Vyvarujte se nadměrné síly při zpřísnění, aby se zabránilo deformaci skořápky nebo selhání těsnění. Monitorování výkonu ATLAS Copco: Po výměně komponent spusťte vzduchový kompresor a pozorujte, zda je tlak systému stabilní. Zkontrolujte jakékoli úniky na všech rozhraních a zajistěte, aby filtrační systém normálně fungoval.
